Основните шаблони на непрекъснати форми включват фиксиращи плочи за перфориране, преса, вдлъбнати шаблони и др. Конструкцията зависи от точността на щамповащия продукт, количеството на производството, оборудването за обработка и методите на матрицата, както и от методите за поддръжка на матрицата. Има следните три типа формуляри: (1) тип блок, (2) тип на игона, (3) вграден тип.
1. Монолитна
Монолитният шаблон се нарича също така интегрален тип структура, а неговата обработваща форма трябва да бъде затворена. Монолитният шаблон се използва главно за матрици с проста структура или ниска точност. Методът на обработка е основно рязане (не се изисква топлинна обработка). Термично обработен шаблон трябва да бъдат подложени на рязане тел или електрически разряд обработка и шлайфане. Когато размерът на шаблона е дълъг (непрекъсната матрица), две или повече парчета ще бъдат използвани заедно.
2. Иго
Централната част на шаблона за игото се обработва в жлебова форма, за да се съберат блокове. Неговата структура зависи от изискванията на приложението, и частта на канала може да бъде изградена с други шаблони. Предимствата на тази структура на шаблоните на игото са: лесна обработка на жлеба, регулируема ширина на канала, добра точност на обработка и др. Но ниската твърдост е неговият недостатък.
Проектните съображения на шаблона за игото са следните:
(1) Монтажът на конструкцията на платката и частите на блока приемат междинно монтиране или осветителна част, като например силна преса монтаж ще промени плочата на жокеата.
(2) Плочката за игото има задържащата функция на частите на блока. За да издържат на страничното налягане и повърхностното налягане на частите на блока, то трябва да има достатъчна твърдост. За да се направи каналът на платката плоча и частите на блока плътно комбинирани, ъглите на каналите се обработват за оформяне. Ако ъглите на канала на плочата за иго не могат да бъдат обработени за прочистване, частите на блока трябва да бъдат обработени за оформяне.
(3) Разделянето на блокови части следва също така да има предвид вътрешната му форма и базовата равнина трябва да бъде прозрачна. За да се предотврати деформация по време на печат, следва да се обърне внимание на формата на всяка блокова част.
(4) Когато плочата на игото е сглобена с много блокови части, стъпката се променя поради натрупаната грешка при обработката на всяка блокова част. Решението е да проектирате средния блок по регулируем начин.
(5) Блоковите части приемат структура от страна до страни. Тъй като блокови части ще бъдат подложени на странично налягане по време на процеса на пробиване, ще има празнини между блока части или наклона на блока части. Това явление е важна причина за лошо щамповане, като например лошо щамповане размери и запушване на чипове, така че трябва да се вземат адекватни мерки за противодействие.
(6) Има пет начина да се определи блок части в платката плоча в зависимост от техния размер и форма: A. Fix с заключващи винтове, B. Fix с ключове, C. Fix с щракащи клавиши, D. Fix с раменете Fix, E. Горните пресоване части (като направляващата плоча) се притискат и фиксират.
3. Вграден
В шаблона се обработват вдлъбнатини и частите от блока са вградени в шаблона. Този шаблон се нарича вградена структура. Тази структура има малък толеранс при обработката, висока твърдост, както и точност и възпроизводимост по време на разлагане и сглобяване. Добре. Поради предимствата на лесното обработване, точността на обработка, определена от работната машина, и инженеринга с по-малко крайна корекция, вградената структура на шаблона се превърна в мейнстрийм на щамповане на щамповане, но недостатъкът му е, че изисква машина за обработка на отвора с висока точност.
Когато непрекъснато щамповане замразява тази шаблонна структура, за да направи шаблона да има високи изисквания за твърдост, се проектира празна станция. Предпазните мерки при вградена конструкция на шаблона са следните:
(1) Обработка на вградени отвори: Вертикални фрезови машини (или фреза на фабричните устройства), интегрирани машини за обработка, арматура, шлайфове, шлайфове, телено-разрядни машини и др. Стандартът за обработка на дупки, когато се използва електроразрядена машина за рязане на тел, за да се подобри точността на обработка, се извършват два или повече процеса на рязане на тел.
(2) Метод на закрепване на вложки: Определящите фактори на метода на фиксиране на вложки са точността на обработка, лекотата на сглобяване и разглобяване, възможността за настройка и др. Има четири начина за фиксиране на вложките: A. Фиксирайте с винтове, Б. Фиксирайте с раменете, C. Fix с тока и D. Фиксирайте горната част с плочи. Методът на фиксиране на вложките на вдлъбнатия шаблон също приема прес-монтаж. По това време трябва да се избягват резултатите от релаксацията, причинени от термичното разширение на обработката. При използване на облицовани вложки за обработка на неправилни отвори, методът за предотвратяване на въртене трябва да бъде проектиран.
(3) Съображения за монтаж и демонтаж на вложки: Точността на обработка на вложките и техните отвори се изисква да бъде висока за монтажни операции. За да се получи, че дори и малка грешка в размерите може да се регулира по време на монтажа, препоръчително е да се разгледат мерките за противодействие предварително. Специфичните съображения за вмъкни обработка включват следните пет елемента: A. С натискане на олово част, B. Регулирайте вмъкването с разделители Натиснете и правилното положение на парчето, C. Долната повърхност на вложката е снабдена с отвор за пресоване. Г. Винтове с еднакъв размер трябва да се използват при затягане с винтове, за да се улесни заключването и разхлабването. E. За да се предотврати посоката на монтаж Грешки трябва да бъдат проектирани за безумно-скосена.
